​SikaFlow-648

SikaFlow-648 трехкомпонентный состав на основе эпоксидной смолы. При смешивании 3-х компонентов образуется подвижный высокопрочный состав. Обеспечивает высокую раннюю и конечную прочность (7 дней), а также отличную стойкость к высоким рабочим температурам и трещиностойкость при значительных вибрациях.

Позволяет надежно закрепить оборудование ​​и обеспечить его проектное положение в течение всего срока эксплуатации. Это позволяет снизить эксплуатационные расходы и повысить производительность оборудования.

SikaFlow-648 применяют при высокоточной цементации (подливки) в тех конструкциях, где основными требованиями являются ударная вязкость, трещиностойкость и стойкость к воздействию химических веществ.

SikaFlow-648 (MasterFlow 648) стоек к воздействию большинства кислот, щелочей, солей и растворителей применяемых в промышленности.

Преимущества masterflow 648

1. регулируемая подвижность раствора и универсальность по толщине укладки;
2. высокая прочность на сжатие и изгиб, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам;
3. быстрое развитие прочности для раннего ввода оборудования в эксплуатацию;
4. низкая ползучесть и усадка обеспечивают стабильную и безопасную работу оборудования;
5. гарантированная площадь контакта состава с опорной плитой — для равномерной передачи нагрузки;
6. отличное сцепление с бетоном и сталью;
7. стойкость к воздействию агрессивных промышленных химикатов;
8. высокая морозостойкость для надёжной работы в холодных климатических условиях;
9. возможность подачи через растворонасос — ускоряет монтаж на больших площадях;
10. сниженное пылеобразование и возможность очистки инструментов мыльной водой — для повышения безопасности и минимизации вреда окружающей среде.

Рекомендуемое применение

SikaFlow®-648 (MasterFlow® 648) используется для высокоточной цементации (подливки) и монтажа следующего оборудования:

• промышленные турбины, генераторы (в том числе ветрогенераторы), компрессоры;
• промышленные поршневые компрессоры;
• мельницы различных типов;
• рельсовые пути различного назначения;
• опорные плиты бумагоделательных машин;
• машины и оборудование, где особенно важны: высокая прочность, максимальная площадь контакта состава с опорной плитой; ударная вязкость; трещиностойкость и стойкость к воздействию химических веществ.

Расход

• 2000 кг/м3 при соотношении компонентов 1/6.7 (1 комплект смолы + 4 мешка)
• 1750 кг/м3 при соотношении компонентов 1/5 (1 комплект смолы + 3 мешка)

Подробные инструкции по подготовке поверхности основания и оборудования, приготовлению смеси, укладке, очистке и уходу вы найдете во вкладках «Инструкция» и «Техническая документация».